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焊接床身抛丸机的使用优势

发布时间:2021-06-25 发布编辑:耐斯特抛丸机 查阅次数:183

随着国内机床制造企业的发展,顺应时间研发了焊接机床抛丸机,得到了社会的高度认可。机床种类繁多,制造工艺也是多种多样,国外焊接机床床身抛丸机的应用越来越流行,这里主要的问题是抛丸处理后对床身的稳定性、工艺性和成本的问题。

今天就给大家先容一下,也许大家知道整体生铁铸造机床床身材质有HT250,HT300,铸钢等,相对来说较稳定,使用年限较长,钢板焊接机床床身可能就不是很了解了。

不论铸造的还是焊接的床身,都存在着热加工过程。既然如此,冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态,这对于机床这个加工行业来讲显然是不允许的。抛丸机处理后可消除残余应力。

工艺上,对于铸造机床体常在铸造后给予一定的时间处理;焊接床身则给予消应力退火处理,以消除这些残余应力的威胁,然后再进行加工成为床身产品。

铸造床身稳定性好,但是成本高,寿命长,制造工艺麻烦:木模→砂型→浇注→成型→去冒口→热处理→自然时效(至少3年,多则10年)→人工时效→刨→钳→高频淬火→磨→检验

焊接床身好制造,周期短,样式容易调整,成本低,但容易变形,采用抛丸工艺后可大大提高焊接床身的使用寿命。制造过程:下料(数控火焰或激光切割)→预加工(开坡口)→焊接(二氧化碳气体保护焊)→抛丸机处理→刨→钳→安装复合型导轨→完工

由此可见,焊接床身的制造效率可以是铸造的几千分之一,由于现代加工方法的介入,本非常低,但焊接床身不可能全部取代铸造床身,不论是铸造床体还是焊接床体,只要进行抛丸机有效的消应力处理,那么在几何稳定性方面是一样的。

从另一角度讲,一般对于稳定性要求高的床身,还是以铸造为多,这和成本比较低、材料刚度大(难以在使用过程中受外力而变形)有关。但是有些床身的结构比较复杂,难以用浇铸的方法生产,因此采取焊接方法解决。

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